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水泥厂破碎机除尘方案


在水泥厂**中,破碎是生料制备工序中必须采用的工艺方法,粉尘排放是其主要污染之一,治理的方法主要是通风除尘。可采用抽出气体使设备各处都处于负压状态(约-100Pa),加上较好的密封,可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。所抽出的气体必然带有大量粉尘,需要采用可靠的除尘设备加以处理,净化后废气即可通过排气管道排入车间外大气中。
不同破碎系统的设备类型和工艺参数不相同。
按照施加破碎力的方法不同,破碎机可分为冲击型和挤压型两种。对于冲击式破碎机(如反击式或锤击式破碎机),由于锤头运动的线速度必须达到35-40m/s,因此会带动气流做高速旋转并产生高速气流搅动,另一方面冲击式破碎机产品粒径小,细粉多,因此抽出气体的含尘浓度较高,可达100g/m2。通常,冲击式破碎机需要处理的废气量为80-200m3/ht产品,抽风口需要负压1000-1600Paa挤压式破碎机(如颚式、圆锥式破碎机等),工作时崩落飞散的粉末飘散不远,块料粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因,抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。挤压式破碎机需要处理的废气量小于80m3ht产品,抽风口需要负压600-1000Pa物料的性质和含量对粉尘的产生量也有大的影响。在破碎脆性物料时,产生的粉末较多,粉尘产生量大。另外,物料的含湿量大,粉尘产生量就小,当物料含湿量过4%时,可不进行收尘处理,因此也可在破碎机中喷人少量雾化水,以减少粉尘逸出。
 挤压型破碎机产生的粉尘相对颗粒较粗,废气含尘浓度较低,一般采用反吹风袋除尘器,备729工业涤纶绒布滤袋,过滤风速取0.6-0.8mmn。对于冲击式破碎机,其产生粉尘细、浓度高,般采用脉冲喷吹袋除尘器,配备无纺针刺毡滤料,过滤风速在0.8~1.0m/min。


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